我们有发布关于镁合金牌号的锻造温度,本文将讲解一些镁金属锻造流程,从1镁坯料-2坯料加热-3成型设备-4锻造模具的润滑-5切边和整形-6锻件后续处理-7镁合金产品质量控制,那么下面我们就以上的步骤分别讲解镁成品的加工流程。

  1. 坯料,虽然镁合金材料在铸造时已经对晶粒进行了细化,然而镁铸锭材料的晶粒仍不能适合直接用于锻造工艺,通常要先将铸锭进行均与化退火,再加以较大变形成都的挤压,以得到锻造成型所需的晶粒结构。通过对铸锭进行挤压,铸锭晶粒得到细化,在锻造成型时,应当使用较高的变形速度

  2. 坯料加热,随着温度的升高,镁合金塑性增加,成型性极好。然而一味的提高温度以增加镁合金材料的成型性,将导致镁合金锻件的力学性能降低,如果您是个镁工程师,对这条信息还是要给予重视,所谓慢工出细活,然后加工不当力学性能降低就会出现软化现象,而大多数变形镁合金不能通过热处理强化。镁合金加热可参考上诉文章讲解的镁合金牌号温度的详细数据。控制在加热温度范围以内对镁的力学性能才能足以保证。

  3. 镁合金成型设备,由于镁合金塑性差,变形抗力大,并且对应变速率很敏感,导致锻造温度范围窄,因此,提供镁合金价格的液压机或者慢动作机械压机机是镁合金锻造时最常用的成型设备,在选够镁合金加工机的也应当对机子的性能以及操控说明进行仔细的了解,镁合金锻造是不建议用锻锤或者快速压力机上进行镁合金的锻造加工的。在液压机或压力机上进行锻造时候,变形成都可达到60-90的百分比,而在锻造或者快速压力机上 锻造镁合金的变形仅为30-40的百分比。

  4. 锻造模具润滑,镁合金成型模具总体上可以按照铝合金成型模具设计规范进行设计,但是镁合金的流动性差,比较适合单型腔模锻。对于一些形状复杂且尺寸较大的镁合金锻件,一般采用自由锻制坯,单型腔模锻。由于镁合金锻造温度比较低,低合金热作模具钢就可以满足锻造模具的材料性能要求。模具制造时型腔表面质量要求较高,表面粗糙度要控制在Ra0.2。精心抛光型腔表面有助于锻造过程中金属的流动,提高零件的充实性,并可防止锻件表面粗糙,划伤。用于压力机上的模具内外圆角半径可小刀1.5-5mm,筋板和腹板可薄到3.5mm。模锻斜度可控制在3度或者更小。常用弥散于轻质油或者煤油中的石墨进行模具润滑,将其喷洒或者涂抹在热模具上,油剂燃烧后在模具上留下一薄层石墨。镁坯料锻造之后模具常常稍微再润滑一次,有时在锻造前先将坯料预热到100-150度后再水基或者油基石墨中泽一次,使坯料表面得到一层均匀的石墨润滑层,可明显提高锻造成型性和锻件表面质量。此外也可直接喷灯中残余的烟黑。在较低的模具温度下采用水基胶体石墨作润滑,提供清洁的工作环境。无论选择什么样的润滑剂,都以很薄的润滑剂涂剂涂层包住锻件整体为原则。诺附着在锻件上的石墨沉淀很厚,在后序进行酸洗时易产生点蚀或电化学腐蚀。

  5. 锻件的切边和整形,镁合金锻件切边裂纹的控制是镁合金锻造中的另一个关键技术问题。镁合金在低于220低时塑性很差,对拉应力很敏感,在高温时质地很软,粘性打,易拉上。镁合金锻件飞边的切除,通常采用带锯切割切洗和切边模热切等方法,当用切边切除飞边时,采用咬合氏模具,尽可能使用凹凸模的间隙很小或者无间隙,避免且改变裂纹的产生,切边温度应控制在200-300度之间,镁合金锻件的精压整形通常是在模锻温度范围内进行。为了提高镁合金制件的力学性能,获得所需要的精度,最好采取在230-300度范围内进行半热冷作硬化精压,半热冷作硬化时的平均变形程度应控制在10-150

  6. 镁合金锻件的后续处理,镁合金锻件的热处理和铝合金的基本相同,但热处理强化效果不如铝合金好。镁合金锻件厚通常在空气中冷却,也可以直接用水冷却,这样可以防止镁合金锻件进一步再结晶和晶粒长大。对于可以进行时效强化的合金,水冷可获得过饱和固态体组织,在最后的时效处理过程中,有利于沉淀析出。镁合金的过饱和固溶体比较稳定,自然时效几乎起不到作用。除零件要求具有较高的塑性外,一般采用人工时效。镁合金的热处理工艺主要有软化退火,淬火及时效。热处理不能强化的镁合金MZM,ME20M和热处理强化作用不大的镁合金AZ40M锻件,可不经热处理或者只经软化退火处理。AZ41M和AZ61M一般只进行软化退火处理。退火的目的是消除应力,提高尺寸稳定性,降低腐蚀倾向和应当集中的敏感性,减少或消除各向异性。可热处理强度的AZ80M镁合金锻件,采用固溶处理,必要时也可以进行固溶加人贡时效处理。根据使用温度不同,ZK61M镁合金锻件锻后可以直接采用不同的人工时效处理,值得注意的是镁合金在高温下晶粒长大倾向严重,故热处理温度不宜过高,否则会造成锻件晶粒粗大,降低力学性能以及耐蚀性能。

  7. 镁合金成品的质量把控,镁合金锻件的质量控制,镁合金锻件容易产生粗晶环断裂,射穿性裂纹,穿筋,表面腐蚀和氧化等缺陷。因此在中低塑性的镁合金变形速度很敏感,在镦粗时,坯料表面容易沿最大剪切应力方向产生开裂,所以宜在工作速度较慢的液压机上进行锻造。如果在较快的压力机或锻锤上进行锻造,开始时应轻击,否则因变形量过大,容易引起剪切破坏。另外,锻造温度不能太低,同时模具一定要保证有一定的温度,与美坯料温度相差不能太太大,防止硬脆相析出使镁合金的塑性更低,镁合金的塑性差对拉应力特别的敏感,常常因切边裂纹而导致锻件开裂,总体来讲对镁合金进行加工应该严格对前诉切边的工艺要求静心锻件切边,防止产生切边裂痕。